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Las inspecciones deben realizarse a intervalos específicos, como semanales o mensuales, o después de cualquier carga o impacto ambiental significativo. Las áreas clave a inspeccionar incluyen soldaduras, juntas, sujetadores y la alineación del mástil con otros componentes. Cualquier signo visible de desgaste, grietas, corrosión o desalineación debe abordarse de inmediato. Este enfoque proactivo permite la detección temprana de problemas potenciales, evitando costosos tiempos de inactividad o fallas catastróficas. Se debe prestar especial atención a las áreas de alto estrés, como placas de base, puntos de suspensión y vigas de soporte del mástil, donde es más probable que se produzca fatiga y deformación.
El polvo, la suciedad y los desechos pueden acumularse en el mástil, lo que provoca posible corrosión, mayor fricción en las piezas móviles y desgaste general. En áreas expuestas a la humedad o la sal, como ambientes costeros o húmedos, es posible que se requiera una limpieza más frecuente para evitar la oxidación y el deterioro. Se debe utilizar un proceso de limpieza no abrasivo para evitar daños en la capa protectora, especialmente en zonas donde se han aplicado pinturas o tratamientos anticorrosivos. La limpieza también debe incluir la revisión de los orificios de drenaje y las ranuras de ventilación para garantizar que estén libres de obstrucciones, lo que permite un drenaje y un flujo de aire adecuados.
Los componentes móviles de un sección del mástil de elevación de construcción , como juntas, mecanismos deslizantes y cojinetes de soporte, deben lubricarse adecuadamente de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Una lubricación insuficiente puede provocar un aumento de la fricción, un desgaste prematuro y, en última instancia, fallos mecánicos. La lubricación regular garantiza un funcionamiento suave de estas piezas, reduce el riesgo de sobrecalentamiento y ayuda a mantener la precisión de los ajustes realizados en la sección del mástil. Con el tiempo, la lubricación puede descomponerse o atraer suciedad, por lo que es importante limpiar las piezas móviles antes de volver a aplicar lubricante nuevo. Las piezas móviles adecuadamente lubricadas también contribuirán a reducir el ruido y mejorar la eficiencia general del sistema de elevación.
Debido a la naturaleza de los entornos de construcción, las secciones del mástil de elevación suelen estar expuestas a condiciones climáticas extremas, como lluvia, humedad y radiación ultravioleta. Las inspecciones periódicas para detectar signos de óxido o corrosión son cruciales, ya que la corrosión puede debilitar significativamente la integridad estructural del mástil y reducir su capacidad de elevación. Si se detecta óxido, se debe eliminar utilizando herramientas adecuadas, como cepillos de alambre o papel de lija. Después de la limpieza, el área afectada debe tratarse con soluciones anticorrosión o volver a recubrirse con pintura protectora. En ambientes hostiles, particularmente cerca de áreas costeras o en regiones con mucha contaminación industrial, pueden ser necesarias revisiones más frecuentes para detectar corrosión y se pueden recomendar recubrimientos protectores adicionales o galvanización.
Con el tiempo, la vibración y la tensión constante que se ejerce sobre el sistema de elevación pueden provocar que los pernos, tuercas y sujetadores se aflojen. Los componentes sueltos pueden crear inestabilidad, afectar la distribución de la carga e incluso provocar fallas mecánicas más importantes. El ajuste de rutina de todos los pernos y sujetadores debe ser parte del mantenimiento regular. Se deben reemplazar los pernos que muestren signos de desgaste, flexión o estiramiento, y se debe verificar que las arandelas de seguridad u otros elementos de sujeción funcionen correctamente.
