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A la hora de planificar un acceso vertical en una obra, el tiempo de instalación y desmontaje suele ser tan importante como la capacidad de elevación de la máquina. Un estándar Polipasto de construcción (como el modelo de jaula doble SC200/200D) normalmente requiere de 3 a 5 días para su instalación y de 2 a 3 días para su desmontaje a una altura de 100 m, mientras que un polipasto de mástil autotrepante de capacidad similar puede tardar de 7 a 14 días o más para su instalación completa, dependiendo de la complejidad de la integración. Esa diferencia de una a dos semanas tiene una relación directa con los cronogramas de movilización del proyecto, la disponibilidad de grúas y la logística general del sitio.
Este artículo compara ambos tipos de máquinas en detalle, y cubre los procedimientos de configuración, los requisitos del personal, el impacto de la ruta crítica y los escenarios en los que el perfil de instalación de cada sistema funciona a su favor.
Qué implica cada sistema en la instalación
Comprender lo que implica cada instalación aclara por qué existe la brecha de tiempo. Los dos sistemas difieren fundamentalmente en cómo se fijan a la estructura, cómo ganan altura y cuánta preparación civil requieren.
Proceso de instalación del polipasto de construcción
Un polipasto para edificios de construcción utiliza una base de hormigón anclada al suelo (normalmente una plataforma de cimentación prefabricada o vertida en el lugar con una capacidad nominal de 15 a 25 kN/m²), a partir de la cual se erige un mástil modular sección por sección. Cada sección de mástil estándar tiene una longitud de 1,508 m y pesa aproximadamente entre 130 y 150 kg, lo que permite que un equipo de 4 a 6 técnicos agregue secciones utilizando la propia jaula del polipasto como plataforma de trabajo, un proceso conocido como adición de mástil autotrepante. Se instalan amarres de pared cada 6 a 9 m de altura del mástil para transferir cargas laterales a la estructura del edificio. La conexión eléctrica, la calibración del dispositivo de seguridad (SAJ) y las pruebas de enclavamiento de puertas completan la fase de puesta en servicio.
Para una instalación típica de 100 m, la secuencia completa (preparación de la base, montaje del mástil, instalación de tirantes, puesta en servicio de la jaula e inspección final) toma 3 a 5 días laborables con una tripulación estándar. A 200 m, el plazo se extiende a aproximadamente de 7 a 10 días debido al mayor número de soportes de amarre y secciones de mástil involucrados.
Proceso de instalación del polipasto de mástil autotrepante
Un polipasto de mástil autotrepante, como los producidos por Alimak o fabricantes similares, no utiliza una base terrestre en el sentido tradicional. En su lugar, trepa por la estructura del edificio utilizando un marco para trepar anclado a soportes para trepar preinstalados fundidos o atornillados al núcleo de hormigón o al borde de la losa. Esto requiere una planificación estructural previa durante el cronograma de vertido del concreto, coordinación con el contratista del encofrado y, a menudo, la aprobación de un ingeniero estructural en cada posición de los soportes.
La instalación inicial del parque infantil, el riel guía, la unidad de accionamiento y el primer juego de soportes suele tardar 7 a 14 días laborables , dependiendo de la geometría del edificio y del número de puntos de anclaje necesarios. Cada ciclo de escalada posterior, que se activa a medida que la estructura se eleva, agrega de 1 a 2 días de trabajo de reposicionamiento por salto. El desmantelamiento requiere acceso de grúa en la parte superior del edificio, lo que agrega una dependencia de programación que no está presente en el procedimiento de desmantelamiento de arriba hacia abajo del Polipasto de construcción.
Comparación de tiempo en paralelo
La siguiente tabla presenta plazos realistas para la instalación, ascenso/extensión y desmantelamiento en alturas de proyecto comparables para ambos tipos de máquinas.
| Tabla 1: Comparación de tiempos de instalación, extensión y desmontaje entre el polipasto para edificios de construcción (SC200/200D) y un polipasto de mástil autotrepante de capacidad similar. | ||
| Actividad | Polipasto de construcción (SC200/200D) | Polipasto de mástil autotrepante (capacidad similar) |
| Instalación inicial (hasta 100 m) | 3 a 5 días | 7 a 14 días |
| Ampliación de altura cada 30 m | 0,5–1 día (adición de mástil autotrepante) | 1 a 2 días por salto de escalada |
| Tamaño de tripulación requerido | 4 a 6 técnicos | 6 a 10 especialistas en coordinación estructural. |
| Dependencia de la grúa en la instalación. | Sólo para bastidor base; polipasto autoextendido | Requerido para cada salto de escalada. |
| Tiempo de desmontaje (a partir de 100 m) | 2-3 días | 4 a 8 días |
| Se requiere preparación civil previa a la construcción | Solo almohadilla de base | Ménsulas trepadoras empotradas, planos estructurales. |
| Reubicación a otro proyecto. | Sencillo; totalmente modular | Complejo; los soportes de escalada son específicos de la estructura
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Por qué el polipasto para edificios de construcción se instala más rápido
La ventaja de velocidad del Polipasto de construcción en la instalación se reduce a tres diferencias estructurales clave en cómo se diseña el sistema.
Sin preparación estructural integrada
Un polipasto para edificios de construcción requiere solo una plataforma de concreto nivelada y con capacidad de carga para su base, generalmente de 4,0 m × 3,2 m × 0,3 m para un SC200/200D. Esto se puede preparar independientemente del programa de vertido de la estructura principal. Por el contrario, un polipasto de mástil autotrepante exige que se coloquen soportes o manguitos trepadores en las paredes del núcleo de concreto o en los bordes de las losas durante el vertido original, un requisito de coordinación que debe resolverse semanas antes de que el polipasto esté siquiera en el sitio. Si se omite este paso o se coloca mal, la costosa nueva perforación y la adaptación de soportes agregan días al cronograma.
Mástil Autoextensible Sin Grúa Externa
Una vez que el marco de base de un polipasto para edificios de construcción está en su lugar y se erigen las secciones iniciales del mástil, la propia jaula se convierte en la plataforma de trabajo para agregar más secciones del mástil. Un equipo capacitado de cuatro personas normalmente puede agregar una extensión de mástil completa de seis secciones (aproximadamente 9 m) en menos de tres horas. Esto significa que la grúa torre, siempre un recurso controvertido en sitios con mucha actividad, queda libre de tareas de elevación y puede centrarse en trabajos estructurales. El polipasto de mástil autotrepante, a pesar de su nombre, requiere asistencia de grúa en cada salto de escalada para levantar y posicionar el parque infantil, consumiendo tiempo de grúa en el momento exacto en que los pisos elevados de la estructura exigen la mayor actividad de la grúa.
Componentes modulares estandarizados
Las secciones del mástil, los soportes de sujeción a la pared y los conjuntos de jaula del Construction Building Hoist son totalmente intercambiables entre proyectos. Un equipo experimentado y familiarizado con el sistema puede trabajar de manera eficiente porque cada componente es idéntico independientemente de la geometría del edificio. Los componentes del polipasto autotrepante, en particular los soportes trepadores y las configuraciones de rieles guía, con frecuencia se personalizan según el diseño estructural específico del edificio, lo que significa que cada nueva instalación tiene una curva de aprendizaje y requiere una revisión de ingeniería específica del proyecto.
Desmantelamiento: donde la brecha se estrecha pero no se cierra
El desmantelamiento de un polipasto para edificios de construcción es esencialmente lo contrario de la instalación: las secciones del mástil se retiran de arriba hacia abajo, las ataduras de las paredes se sueltan piso por piso y el marco de la base se desmonta al final. Para una unidad de 100 m, un equipo de 4 a 6 personas puede completar el desmantelamiento completo en 2 a 3 días laborables , y los componentes están listos para su transporte inmediato y su reutilización en otro proyecto.
El desmontaje de un polipasto de mástil autotrepante es más complejo. La máquina debe bajarse o descenderse con una grúa desde su posición elevada final, desatornillarse o, en el caso de anclajes fundidos, cortarse las consolas de trepado y repararse el hormigón. En un edificio de 30 pisos donde se produjeron múltiples ciclos de ascenso, este proceso puede implicar 4 a 8 días de trabajo , más tiempo adicional para parchar el concreto. Los anclajes incrustados, si no se especifican para su reutilización, se convierten en material de desecho sin valor residual.
Cuando el polipasto de mástil autotrepante justifica su instalación más larga
A pesar de su instalación más exigente, el polipasto de mástil autotrepante tiene un nicho operativo claro que lo convierte en la elección correcta en condiciones específicas del proyecto:
- Sitios extremadamente confinados: Cuando no hay espacio disponible para la base y el mástil de un polipasto de construcción, un sistema autotrepante montado en el núcleo del edificio elimina por completo el requisito de espacio a nivel del suelo.
- Estructuras superaltas (300 m): A alturas superiores a los 300 m, la deflexión lateral de un mástil independiente se convierte en un problema estructural y de seguridad. Los sistemas autotrepantes que se integran directamente en los muros centrales se adaptan mejor a alturas extremas.
- Proyectos de larga duración: En proyectos que duran 3 años o más, el tiempo de instalación adicional se amortiza a lo largo de un período operativo mucho más largo, lo que hace que el costo del tiempo inicial sea relativamente insignificante en comparación con las ventajas operativas que ofrece el sistema en ciertas formas de construcción.
- Integración permanente del hueco del ascensor: Algunos sistemas autotrepantes están diseñados para ser convertidos o reemplazados por el sistema de ascensor permanente del edificio, lo que hace que el tiempo de instalación sea una inversión que sirve tanto para la construcción como para las operaciones del edificio a largo plazo.
Consejos prácticos para planificadores de proyectos
Al programar el acceso vertical para un proyecto de mediana y alta altura, considere la siguiente lista de verificación antes de comprometerse con cualquiera de los sistemas:
- Confirmar la disponibilidad del espacio terrestre: Si hay al menos 15 m² de terreno libre disponible junto a la fachada del edificio, se puede colocar una base de elevador de construcción sin afectar el tráfico del sitio.
- Revise los dibujos del ingeniero estructural con anticipación: Si se está considerando un sistema autotrepante, las posiciones de los soportes trepadores deben diseñarse en la secuencia de vertido de la losa o del muro central, una decisión que no se puede adaptar de manera económica una vez que se ha colocado el concreto.
- Mapee la disponibilidad de grúas frente a las necesidades de extensión del polipasto: Un polipasto para edificios de construcción agrega secciones de mástil de forma independiente; un sistema autotrepante compite con la grúa estructural. En proyectos críticos para grúas, el elevador de construcción reduce los conflictos de programación.
- Calcule el costo total de movilización, no solo el costo de la máquina: El tiempo de instalación más corto del polipasto para edificios de construcción se traduce directamente en costos preliminares más bajos: menos días de trabajo, menos alquiler de grúas y un logro más rápido del primer levantamiento productivo.
- Planificar el desmantelamiento en el programa del proyecto: Ambos sistemas requieren grúa dedicada y tiempo de mano de obra al final del proyecto. Para el polipasto de construcción, se deberían incluir entre 2 y 3 días a 100 m en el plazo práctico de finalización; para el sistema autotrepante, espere de 5 a 8 días mínimo más el tiempo de reinstalación del concreto.
Para la mayoría de los proyectos de mediana y gran altura donde existe acceso al suelo, el elevador para edificios de construcción ofrece una Ventaja clara y mensurable en la velocidad de instalación y desmontaje. — normalmente se completa la instalación en 3 a 5 días, frente a los 7 a 14 días de un polipasto de mástil autotrepante de capacidad comparable. Su diseño modular, su método de extensión del mástil independiente de la grúa y su sencillo proceso de desmantelamiento lo convierten en la opción de menor riesgo y de movilización más rápida para proyectos donde el tiempo para el primer levantamiento y la certeza del cronograma son prioridades.
El polipasto de mástil autotrepante obtiene su mayor tiempo de instalación en proyectos muy altos, con espacio limitado o estructuralmente integrados donde sus ventajas operativas sobre el ciclo de vida completo del proyecto superan la inversión de tiempo inicial. Hacer coincidir el sistema correcto con las limitaciones reales del proyecto (no simplemente optar por la máquina más barata o más familiar) es lo que permite a los gerentes de proyectos experimentados recuperar consistentemente tanto el tiempo como el costo en construcciones complejas.
